蓄热式焚烧炉(RegenerativeThermalOxidizer),简称RTO是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。作为当下主流的VOC处理工艺。

陶瓷蓄热室应分成两个或以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热体，也称蓄热填充物，是RTO装置中的一个重要组成部分，通常采用蜂窝陶瓷材质；它相当于一个换热器，作用是：当冷的废气通过热的蓄热体时，蓄热体将储存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却(冷周期);预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

RTO装置按照结构的不同可以划分为：两室RTO,三室(多室)RTO以及旋转式RTO等；两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%,三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上，旋转式RTO去除率则可达到99%以上。

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入燃烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO,和H₂O。

由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

三室RTO装置处理废气的方式与两室原理相类似，但不同的是，三室RTO蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。