主要分为沸石转轮吸附、脱附以及塔式RTO蓄热焚烧三个部分：
1. 沸石转轮吸附：
• 废气预处理：含有VOCs的废气首先经过干式或湿式过滤器，去除废气中的细小颗粒、粉尘等杂质，使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求。同时，通过升温降湿等方法，使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求。
• 吸附过程：预处理后的废气在风机的作用下进入沸石转轮的吸附区。沸石转轮的沸石材料具有多孔结构和较大的比表面积，能够选择性地吸附废气中的VOCs分子。当废气通过沸石转轮的吸附区时，VOCs被吸附在沸石的微孔中，而净化后的气体则直接达标排放。
2. 沸石转轮脱附：
• 脱附准备：随着沸石转轮的不断转动，吸附了VOCs的沸石部分会旋转至脱附区。此时，利用小股热（通常为200~230℃) 吹扫沸石转轮的脱附区。这股热气流可以是来自塔式RTO燃烧后的高温尾气，也可以是通过专门的加热装置加热后的气体。
• 高温脱附：热气流将吸附在沸石微孔中的VOCs脱附出来，形成高浓度、小风量的废气。这些脱附出来的废气通过风机被送入塔式RTO进行后续的处理，同时也使得沸石转轮得到再生， 以便进行下一轮的吸附工作。
3. 塔式RTO蓄热焚烧：
• 预热阶段：从沸石转轮脱附出来的高浓度废气进入塔式RTO的蓄热室。蓄热室内填充有陶瓷蓄热体，废气在蓄热室内与高温的陶瓷蓄热体进行热交换，吸收蓄热体中储存的热量，温度逐渐升高。
• 燃烧阶段：预热后的废气进入燃烧室，在高温（一般800℃以上）和过量空气的条件下，废气中的有机成分与氧气发生剧烈的氧化反应，被彻底分解为二氧化碳（CO₂ ) 和水（H₂ O）等无害物质。
• 热量回收：在氧化分解过程中，会释放出大量的热量，这些热量使得燃烧后的高温气体温度非常高。高温气体再次流经蓄热室时，热量被陶瓷蓄热体吸收并储存起来，为下一个循环中废气的预热提供能量。冷却后的气体达到排放标准后，通过烟囱排放到大气中。