1. 沸石转轮吸附：
• 废气预处理：含有VOCs（挥发性有机化合物）的废气首先经过干式过滤器，去除废气中的粉尘、颗粒物等杂质，防止这些物质堵塞沸石转轮的微孔，影响吸附效果。
• 吸附过程：预处理后的废气进入沸石转轮的吸附区，沸石转轮具有与活性炭类似的多微孔结构且孔径分布均匀，其独特的晶体结构和微孔特性使其能够选择性地吸附废气中的VOCs。小分子的VOCs被吸附到沸石的微孔中，而净化后的气体则直接达标排放。
2. 沸石转轮脱附：
• 脱附准备：随着沸石转轮的不断转动，吸附了VOCs的沸石部分会旋转至脱附区。脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二级换热器加热后，形成高温脱附气体。
• 高温脱附：高温脱附气体进入转轮的脱附段，将VOCs从沸石中脱附出来。通过控制脱附过程的流量和温度等参数，可以将有机废气浓度浓缩n倍，形成小风量、高浓度的VOCs尾气。
3. CO催化燃烧：
• 预热升温：脱附产生的高浓度尾气在CO系统风机的作用下，经换热器预热升温，再通过电加热器进一步加热至催化剂的活性温度。
• 催化氧化反应：当废气达到催化剂活性温度后，进入催化床。在催化剂的作用下，VOCs与氧气发生氧化分解反应，被氧化成无害的CO₂ 和H₂ O，并释放出大量热量。
• 热量回收利用：催化燃烧过程中产生的高温尾气具有较高的热能，这些热量通过催化燃烧床内的热交换器，一部分用来加热脱附出的高浓度废气， 以提高能源利用效率；另一部分则用来加热室外来的空气，作为沸石转轮的脱附气体使用。通过以上三个阶段的连续运行，沸石转轮浓缩CO催化脱附系统能够有效地处理大风量、低浓度的有机废气，实现废气的达标排放，并具有较高的能源利用效率和较好的运行稳定性。